在电脑上输入轨迹编程，开启三维五轴激光加工平台，一系列精密操作自动运行，不过几分钟，一个凹面的鞋模内部，几组由激光雕刻而成的三维纹理造型便完成了……1月10日下午，在位于义乌模具城三区A段的激光工艺应用研究中心无尘车间内，湖北工业大学在读博士何宗泰带领两名技术人员，正在操作三维五轴激光加工平台。

据悉，为实现科技创新和产业创新深度融合，上溪镇立足区域产业基础，以科工贸联动为抓手，整合多方资源力量，倾力打造智能制造创新平台。新平台占地面积约760平方米，已落地义乌市首个CMF研究中心和首个激光工艺应用研究中心（以下简称“双中心”），招商引进了超快激光技术领域龙头企业——武汉金顿激光科技有限公司，并链接高校科研资源，汇聚企业技术力量，为义乌模具产业提质增效及义乌小商品制造产业转型升级注入强劲动能。

填补模具高精度纹理加工空白

数据显示，义乌模具城2025年交易额超37亿元（含三区新市场），同比增长67.25%。但长期以来，义乌模具产业仍存在“高端加工能力不足”的短板。2025年10月底，为破解我市在高端设计、精密加工、先进制造等领域的技术瓶颈，上溪镇联合市场集团、义乌智能制造协会和义乌市模具协会，赴武汉考察调研激光技术研发与产业发展情况。

作为模具协会代表，朱敞明已深耕模具行业30多年，感受深刻。“我们接了美国客户的新订单，按要求需在衣架上定制精美的花纹。设计图片发给‘双中心’加工后效果非常好，确认样品后就能送到产线进行注塑了。”朱敞明高兴地介绍，“先进激光技术的应用不但生态环保，大幅提高了模具的精度和质量，实现本地加工后还能降低成本超30%，并大大缩短加工制作周期。此外，依托‘双中心’，新模具从理念、设计到成品可以‘一站式’实现，从而全面增强了义乌模具企业的创新能力和竞争力。”

借武汉调研考察之机，金华市雄达自动化科技有限公司找到了对口的先进设备供应商，并直接促成饰品挂钩激光焊接项目落地上溪。“我们已与‘武汉金顿’达成协议，第一批先引进100台四轴激光焊接系统及激光器，并配套一体化的技术指导和服务，用以替代意大利进口设备的传统火焰焊接，实现生产效率提高40%、成本降低三分之一。”该公司负责人熊军介绍，作为一家饰品类上市公司的配套设备开发企业，“雄达”引进先进激光技术后，将助力上市公司大幅提升产品竞争力。

实现高端激光制造产业的落地生根

“‘双中心’显著提升产品附加值，激活小商品创新活力。”义乌市智能制造协会秘书长魏松林介绍，CMF研究中心围绕色彩、材料、工艺进行深度研究，可为化妆品、饰品、时尚日用品、文具等小商品行业提供一体化研发服务。

采访中，他展示了利用3D打印一体成型的眼镜框、手机壳、镂空零部件等新产品，材质上也实现了突破，不仅有铁块，还有尼龙等。

CMF研究中心将美学设计与先进制造技术深度融合，激光工艺中心则为产品表面处理、精密结构加工提供硬核支撑。“两者协同发力，可直接服务义乌每年数十万种新品开发的庞大市场需求，帮助企业提升产品视觉美感与用户体验，解决‘低端同质化’问题，推动‘义乌产品’向‘义乌精品’转型，助力小商品附加值提升30%以上。”魏松林满怀憧憬地说，“双中心”不仅为义乌模具产业链补齐了高端加工的短板，从长远来看，还将带动模具、小商品制造产业链整体增值，助力区域人才结构优化和制造业绿色低碳转型，从而实现经济、社会、环境效益协同提升。

据了解，自2017年起，智能制造被列入上溪镇产业发展的核心方向之一。多年来，上溪镇坚持前瞻性规划、系统性推进，着力构建产业生态基础，目前，上溪镇已聚集智能制造装备制造及配套企业60余家。

“我们将以‘武汉金顿’为支点，进一步吸引激光设备配套、高端模具设计、精密加工等上下游企业集聚，形成高端装备制造产业集群，为‘万亩千亿’新产业平台建设注入关键高端产业元素，助力打造义乌先进制造新高地。”上溪镇相关负责人介绍。（左翠玉）